一、作業(yè)安全前置總則(qiangzhi 要求）

1. 人員資質(zhì)

   拆解、校驗、大修必須由持證特種設備安全閥維修人員操作；先導閥精密研磨需原廠培訓技師，無資質(zhì)禁止拆解內(nèi)件。

2. 隔離泄壓流程（所有維保前必做）

• 關(guān)閉上下游切斷閥，cedi泄壓至 0MPa；

• 排放閥內(nèi)介質(zhì)、冷凝水；易燃易爆 / 腐蝕介質(zhì)需氮氣置換、通風檢測；

• 懸掛 “維修禁止投用" 警示牌，上鎖隔離。

3. 原廠備件要求

   更換零件必須提供閥體銘牌序列號采購原廠配件；密封墊、膜片、閥瓣、波紋管為一次性更換件，禁止重復使用。

4. 工具規(guī)范

   主閥常規(guī)保養(yǎng)通用標準工具；先導閥配套原廠研磨工具 + 金剛石研磨膏（1.213/3.213/6.213），禁止普通砂紙打磨密封面。

二、分級周期巡檢與在線日常保養(yǎng)（不停機可執(zhí)行）

1. 每日巡檢（運行崗位）

• 外觀：閥體、法蘭、排放管有無腐蝕、滲漏、積液；銘牌、鉛封完好清晰；

• 排放管路：無堵塞、積液、凍堵；露天閥保溫伴熱完好；

• 手動提升手柄（帶提升裝置型號）：輕提確認閥芯無卡滯，復位后無內(nèi)漏；

• 先導式型號：檢查導壓管路無滲漏、彎折、堵塞，內(nèi)置濾網(wǎng)無臟堵；

• 記錄：有無頻跳、微漏、起跳異響、持續(xù)泄放等異常。

2. 月度在線功能保養(yǎng)

1. 吹掃排放管路積灰、結(jié)晶、油污；蒸汽工況定期排冷凝水；

2. 先導閥內(nèi)置濾網(wǎng)沖洗：關(guān)閉導壓閥，拆卸濾網(wǎng)，清潔 0.25mm 濾網(wǎng)，禁止溶劑腐蝕塑料導閥組件；

3. 彈簧護罩、提升機構(gòu)除銹，運動部位涂抹原廠專用高溫潤滑脂（介質(zhì)匹配）；

4. 目視校驗鉛封、整定螺釘標記無移位，嚴禁私自調(diào)節(jié)整定壓力。

3. 年度離線全面校驗（法規(guī)強制）

• 離線解體清洗、密封面檢查研磨；

• 水壓殼體強度試驗（1.5 倍設計壓力保壓 5min 無滲漏）；

• 整定壓力、回座壓力、排量密封性測試；

• 校驗合格重新打鉛封，出具校驗報告存檔。

4. 大修周期（wanquan拆解修復）

• 潔凈水、常溫氣體：24 個月大修；

• 蒸汽、油品、輕微腐蝕介質(zhì)：12 個月；

• 含顆粒、強腐蝕、頻繁起跳工況：6 個月；

  大修包含全零件拆解、無損探傷、密封面研磨、彈簧檢測、全部密封件更換。

• 法國SARASIN-RSBD安全閥維護保養(yǎng)規(guī)范
  

三、離線拆解標準流程（STARFLOW 系列通用）

1. 標記定位：調(diào)整螺釘、鎖緊螺母、提升杠桿、吊耳全部劃線標記，復原基準；

2. 拆除外部件：吊耳、提升手柄、護罩、導壓管（先導閥單獨分離管路并保護）；

3. 釋放彈簧預緊：松開鎖緊螺母，旋松調(diào)節(jié)螺釘至彈簧wanquan無壓縮；

4. 拆卸閥蓋螺栓，依次取出：彈簧、上下墊圈、導向套、閥桿、閥瓣組件；

• 波紋管型：整體取出波紋管 + 閥瓣總成，禁止彎折波紋管；

5. 分離噴嘴（閥座），所有內(nèi)件分類擺放，避免磕碰密封面；

6. 先導閥單獨拆解：閥瓣、導閥座、活塞、濾網(wǎng)逐一拆分。

四、零部件清洗、檢測與修復標準

1. 清洗要求

• 金屬內(nèi)件（噴嘴、閥瓣、導向套、閥桿）：專用脫脂溶劑浸泡，超聲波清洗，壓縮空氣吹干，無油污、雜質(zhì)、毛刺；

• 軟密封、波紋管、塑料導閥零件：禁用強腐蝕溶劑，清水 + 中性清洗劑沖洗；

• 所有流道、密封面禁止硬質(zhì)鋼絲刷打磨。

2. 關(guān)鍵部件檢測判定標準

1. 噴嘴 / 閥座密封面

• 輕微劃痕、麻點：原廠研磨膏平板研磨；

• 研磨后密封面zui小剩余厚度≥0.1mm，低于限值必須更換噴嘴 / 閥瓣；

• 出現(xiàn)沖蝕深坑、裂紋、變形直接報廢。

2. 彈簧

   平放滾動檢查圓柱度；出現(xiàn)銹蝕、變形、斷裂、彈性衰減直接更換，禁止校正修復。

3. 波紋管（波紋管平衡式）

   打壓檢漏，出現(xiàn)鼓包、裂紋、滲漏、疲勞褶皺立即更換；波紋管為一次性備件。

4. 閥桿、導向套

   滑動無卡澀，無拉傷、點蝕；間隙chao標更換導向套。

5. 密封墊片 / 膜片 / O 型圈

   每次裝配全部換新，老化、硬化、破損直接報廢。

3. 密封面研磨規(guī)范

1. 閥瓣平放研磨平板，薄涂金剛石研磨膏；

2. 圓周均勻研磨，保持密封面平面度；

3. 研磨后清洗全部研磨碎屑，透光檢查無連續(xù)縫隙；

4. 先導閥微型密封面使用專用活塞工裝研磨，禁止手工隨意打磨。

五、裝配規(guī)范（原廠強制要點）

1. 裝配前所有零件cedi干燥無雜質(zhì)，流道無殘留研磨粉；

2. 全部墊片、密封件一次性更換，匹配原廠材質(zhì)（PTFE、金屬纏繞、柔性石墨）；

3. 按拆解標記復原調(diào)節(jié)螺釘初始位置，預壓縮彈簧后初步鎖定鎖緊螺母；

4. 閥蓋螺栓對角分次均勻上緊至原廠規(guī)定扭矩，防止閥體變形導致密封面偏磨；

5. 波紋管組件裝配禁止扭轉(zhuǎn)、擠壓，保證同軸度；

6. 先導閥導壓管路連接無應力，接頭密封到位，管路無扭曲；

7. 提升杠桿對位復原，吊耳螺釘均勻緊固，吊耳不可隨意替換。

六、裝配后測試與投用驗收

1. 殼體水壓試驗：1.5 倍設計壓力保壓 5min，閥體、法蘭、閥蓋無滲漏、無可見變形；

2. 密封性能試驗：90% 整定壓力保壓 5min，閥座無可見泄漏；

3. 起跳 / 回座性能測試

• 整定壓力偏差符合銘牌 ±3%；

• 回座壓差（吹除壓力）符合原廠設定區(qū)間；

• 起跳動作平穩(wěn)，無頻跳、震顫、卡滯；

4. 測試合格后鎖緊調(diào)節(jié)螺母，施加guanfang鉛封，粘貼校驗合格標識；

5. 投用前再次吹掃管線，避免焊渣、顆粒沖擊密封面；投運初期持續(xù) 30min 巡檢有無微漏。

七、長期停用防腐保養(yǎng)規(guī)范

1. 短期停用（≤3 個月）

   閥門隔離泄壓，進出口封堵；外部噴涂防銹漆；提升機構(gòu)涂潤滑脂；每周目視檢查有無凝露腐蝕。

2. 長期停用（＞3 個月，拆離管線）

• 全拆解清洗干燥，密封面涂抹防銹保護脂；

• 閥體內(nèi)腔干燥劑密封封堵；

• 存放于干燥通風庫房，直立擺放，密封面懸空不接觸地面；

• 彈簧、波紋管單獨防潮包裝；每 3 個月復檢一次防銹狀態(tài)。

3. 復工前必須完整解體、研磨、重新校驗，合格后方可安裝。